Токарный ЧПУ

Точная обработка металла – это неотъемлемая часть машиностроения.  Обработать детали так, чтобы они не изнашивались в процессе взаимодействия друг с другом, и давали максимум КПД от механизма – первостепенная задача токарного производства. Квалифицированный токарь может обрабатывать металл с точностью до сотой доли миллиметра, но для этого процесса необходимо высокоточное токарное оборудование и полный пакет инструментов.

Если взять любой цех металлообработки, то изготовление средних и крупных деталей выполняет универсальный токарный станок с ручным управлением. А обработку металла, диаметром от 6 до 100 мм проводит токарный чпу, - станок, управляемый числовым программным обеспечением. Такое разделение труда неслучайно. Дело в том, что обработка мелкогабаритных заготовок подразумевает выполнение тонкой, можно сказать ювелирной, работы. Система ЧПУ позволяет автоматизировать этот процесс, так как приводы инструментов обработки управляются точной, компьютерной программой, которая может задать любые параметры обработки металла. Человек имеет право на ошибку – программа нет.

На сегодняшний день токарные чпу можно встретить в большинстве предприятий металлообработки. Самые популярные модели данного оборудования заслужили признание во всем мире.  Универсальный токарно фрезерный агрегат с ЧПУ позволяет обрабатывать металл точением и получать годные детали с пониженным процентом брака и затратой времени на производство. Многие токарные работы чпу сократили количество случаев производственного травматизма, так как обеспечивают минимальный контакт человека со станком.

Популярные марки токарных станков с ЧПУ

Токарные станки ЧПУ, производства Германии, заслужили популярность в России благодаря своим техническим характеристикам и высокой степени надежности.

Станок Zenitech D 140x250, с полной комплектацией инструментов, оборудованный системой ЧПУ с программным обеспечением, предназначен для обработки мелких деталей с точностью до 0.015 мм.

 Основными отличиями станка  являются:

• Большой крутящий момент и система управления числом оборота шпинделя электронного типа.
• Возможность правого и левого вращения шпинделя.
• Диапазон нарезания резьб увеличивают сменные шестеренки.
• Регулировка всех направляющих суппорта осуществляется клиновыми планками.
• Продольная подача автоматического типа.
• Цена деления лимба пиноли задней бабки 0.02 мм, а верхней и поперечной кареток суппорта 0.01 и 0.04 соответственно.
• Радиальное биение токарного патрона менее 0.05 мм, а шпинделя – менее 0.015 мм.
• Прочность станины и направляющих из чугуна.

Данный токарный чпу станок может обрабатывать детали, длиной до 250 мм, с максимальным диаметром 141 мм. С помощью него можно изготавливать оси, полуоси, втулки, резьбовые крепления и другие детали.

Станок Epple MD 180-300 Vari, под управлением системы ЧПУ. С помощью этого станка можно обрабатывать детали, диаметром до 180 мм и длиной до 300 мм.

Отличительные качества токарного станка с ЧПУ:

• Для точения длинных конусов имеется возможность поперечного смещения задней бабки.
• Для нарезания метрических и дюймовых резьб существует конкретная опция.
• Продольная подача автоматического типа.
• Направляющие станины выполнены из закаленной стали HRC 42-52.
• Шпиндель выполнен из закаленной стали и его частота вращения может регулироваться плавно от 0 до 2500 об/мин.

В комплектацию токарного чпу входит система чпу с программным обеспечением, два шаговых двигателя, шпиндель, вспомогательный инструмент и шнуры для подключения блока чпу к компьютеру.

Виды токарной обработки металла:

Принцип точения – срезание стружки. Это дает неограниченную область применения токарного оборудования.

• Резка. Выполняется на токарном станке с чпу методом отделения годной детали от заготовки. Применяется  токарный инструмент – резак.
• Подрезание. Метод обработки торцевых частей заготовки. Снятие фасок, разработка торцевых углублений, нарезание внутренних и наружных резьб. Применяются лерки, метчики и резаки разной модификации. Универсальный токарный чпу выполняет подрезание теми же инструментами, закрепленными в шпиндельной головке.
• Обтачивание. Обрабатывается наружная поверхность заготовки. С помощью резаков заготовке придается прямая, фасонная или конусная форма.  В соответствии с проектом обтачивается определенный участок заготовки до необходимого диаметра.
• Растачивание. Выполняется обработка внутренних отверстий.

Современные станки токарные с системами ЧПУ выполняют весь процесс полностью автоматизировано.

Преимущества токарных станков чпу

• При серийном производстве деталей станки токарные с чпу управлением позволяют сократить время на изготовление заказа. Это обусловлено отсутствием человеческого фактора. Работник требует время на отдых, он может потерять бдительность, устать и ошибиться. Благодаря этому риск получения негодной детали выше, чем у токарно фрезерного чпу.
• Снижение производственного брака. Станки чпу позволяют сократить производственный брак до минимально допустимого значения.
• Снижение риска травматизма.
• Сокращение потребления энергоресурсов. Обусловлено сокращением времени холостого хода.

Благодаря оснащенности предприятия токарно фрезерными станками с чпу стало возможно изготовление многих видов продукции, применяемой в автомобилестроении. Износ деталей двигателя – это неотъемлемая составляющая механизма. Детали, изготовленные с высокой точностью проектным данным, будут служить дольше и эффективнее. Поэтому токарная обработка на станках чпу востребована в данной отрасли.

Токарное оборудование с ЧПУ. 2013 г.