Звоните нам по номеру
В тот момент, когда человечество научилось обрабатывать металл, закончился каменный век, но сказать, что наступил век железный, совершенно невозможно. Сверхточная обработка металла появилась несколько сотен лет назад, и, благодаря развитию токарно-фрезерной отрасли, мир вступил в новую эру – эру механизации и машиностроения. Все промышленные агрегаты, автомобили, техника сельскохозяйственного или другого назначения, состоят из механизмов и систем. Последние, в свою очередь, собираются из деталей, которые невозможно изготовить без станков для металлообработки. От качества металла и точности его обработки зависит правильная и долговечная работа механизма.
С 1971 года металлообрабатывающая индустрия получила оборудование с ЧПУ, что позволило увеличить качество изготовления деталей и автоматизировать производственный процесс. Станки, управляемые компьютерными программами, дали новый толчок в развитии машиностроения. Стали появляться более точные механизмы, усовершенствоваться технологии, и мир наполнился новыми изобретениями. Мир, таким, как мы его видим сейчас, был бы невозможен без металлообрабатывающей отрасли.
Система ЧПУ представляет собой комплекс асинхронных электродвигателей с векторным управлением, которые подключены к ЭВМ. Двигатели приводят в движение инструменты для обработки металла. Токарный станок с ЧПУ управляет резаками различной прочности и конфигурации, сверлами, метчиками и др. Фрезерный станок с ЧПУ управляет фрезами, протяжками и другим фрезерным инструментом. Обычно, токарное и фрезерное оборудование объединяют в гибкие автоматизированные линии с ЧПУ – ГАЛ ЧПУ. Тогда можно задать все параметры обработки деталей и получить на выходе полностью готовую продукцию.
Программирование станка ЧПУ выполняет оператор. Для этого ЭВМ имеет монитор и клавиши ввода данных. Массовое производство деталей на станках чпу может управляться со сменных носителей.
Для того чтобы придать металлической заготовке заданную форму и конфигурацию, каждый вид обработки выполняется соответствующим инструментом и оборудованием. Виды обработки металла бывают нескольких категорий, каждая из которых включает в себя определенный комплекс работ. Компания «Барренс» выполняет все работы, связанные с изготовлением и ремонтом деталей.
Обработка вращающейся заготовки различными токарными инструментами. Обработке подлежат детали, диаметром от 6 до 300 мм, длиной от 100 до 1000 мм. Применяются универсальные токарные станки с ЧПУ.
Обработка фиксированной заготовки фрезами различной конфигурации. Фрезерная обработка на станках ЧПУ осуществляется методом снятия стружки металла. Обработке подлежат детали и узлы, длиной до 25 м, и высотой до 6 м, весом до 10 тонн. Для обработки мелких деталей применяется горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ, вертикально-фрезерный станок с ЧПУ и универсальный фрезерный станок с ЧПУ. Обработка крупных деталей выполняется на станках с ручным управлением.
Шлифовка внутренних и наружных поверхностей заготовки применяется для максимально точной подгонки размеров детали данным проектной документации. Порог точности металлообработки – 0.01 мм.
Наша компания предоставляет услуги металлообработки на ЧПУ оборудовании. Благодаря полностью укомплектованному станочному парку и высококвалифицированному штату работников, предприятие может изготавливать и ремонтировать любые детали и узлы. Цех чпу станков принимает заказ чпу обработки деталей преимущественно мелких размеров.
Компания «Барренс» - обработка металла на ЧПУ оборудовании.
Выполнение работ на фрезерном станке с ЧПУ. Обработка заготовки фрезами различной конфигурации
Комплексная обработка металлических заготовок любой сложности на токарном станке с ЧПУ
Металлообработка по чертежам заказчика. Все виды работ, любая степень сложности